Diplomado en Ingeniería de Chancado y Molienda para la Minería

Unidad 1: Fundamentos del Procesamiento de Minerales

1. Procesamiento de minerales
2. Objetivos de la conminución en el contexto metalúrgico
3. Propiedades mineralógicas relevantes en la liberación

Unidad 2: Caracterización de Minerales y Flujos de Planta

1. Análisis de dureza y abrasividad de minerales
2. Propiedades físico-químicas y su impacto en la conminución
3. Flujos típicos de procesamiento en plantas concentradoras
4. Diferencias entre minerales sulfurados y oxidados
5. Caso de estudio introductorio

Unidad 3: Circuitos de Chancado, Molienda y Clasificación

1. Circuitos abiertos y cerrados en chancado
2. Configuración SAG + Bolas y HPGR
3. Función de los hidrociclones en la eficiencia global
4. Efectos de la clasificación en la liberación mineral

Unidad 4: Integración con Flotación y Otros Procesos

1. Importancia del tamaño de partícula en la flotación
2. Cinética de recuperación en función de la molienda
3. Recirculación de partículas gruesas y finas
4. Casos prácticos de optimización de circuitos

Unidad 1: Principios de Conminución

1. Leyes de reducción de tamaño (Kick, Rittinger, Bond)
2. Índice de trabajo (WI) y pruebas de laboratorio
3. Propiedades mecánicas del mineral y su efecto
4. Balance de energía en chancado y molienda
5. Eficiencia energética de la conminución

Unidad 2: Chancado

1. Tipos de chancadores: mandíbulas, giratorios, conos
2. Variables operacionales críticas (CSS, relación de reducción)
3. Clasificación en circuito abierto y cerrado
4. Consumo de energía y capacidades típicas
5. Fallas comunes en operación de chancadores

Unidad 3: Molienda

1. Tipos de molinos: SAG, AG, bolas, barras, verticales, HPGR
2. Parámetros operacionales: velocidad crítica, nivel de llenado, potencia
3. Medios de molienda: selección, consumo y desgaste
4. Diferencias SAG vs. HPGR vs. molinos de bolas
5. Consumo energético comparado

Unidad 4: Clasificación y Control

1. Trommeles, harneros y zarandas vibratorias
2. Hidrociclones: operación, eficiencia y problemas típicos
3. Balance agua-sólidos en la molienda
4. Control de variables operacionales
5. Instrumentación básica en conminución

Unidad 1: Variables Críticas de Desempeño

1. Productividad y granulometría
2. Consumo específico de energía
3. Relación con liberación mineral
4. Efecto de la carga circulante en la eficiencia

Unidad 2: Monitoreo y Automatización

1. Sistemas SCADA y DCS en conminución
2. Sensores de carga, presión y potencia en molinos
3. Instrumentación para chancadores y ciclones
4. IIoT y digitalización en minería
5. Aplicaciones de inteligencia artificial

Unidad 3: Modelación y Simulación y Uso de Software

1. Principios de modelación de circuitos de conminución
2. Balance de masa y energía aplicado
3. Simulación conceptual de diferentes configuraciones
4. Identificación de cuellos de botella en planta

Unidad 4: Estrategias de Optimización y Uso de Software

1. Optimización del consumo de energía
2. Reducción de agua en molienda
3. Diseño de circuitos SAG + Bolas + HPGR

Unidad 1: Modos de Falla en Equipos de Conminución

1. Desgaste en revestimientos y blindajes
2. Fracturas en componentes críticos
3. Vibraciones y desalineaciones
4. Fatiga de materiales y fallas catastróficas
5. Estudios de casos de fallas en molinos y chancadores

Unidad 2: Estrategias de Mantenimiento

1. Correctivo, preventivo, predictivo y proactivo
2. Planificación de paradas de planta
3. TPM (Mantenimiento Productivo Total)
4. RCM (Reliability Centered Maintenance)
5. Costos asociados a la mantención

Unidad 3: Monitoreo de Condición

1. Análisis de vibraciones en molinos y chancadores
2. Termografía infrarroja
3. Ultrasonido en monitoreo de equipos
4. Análisis de lubricantes y aceites
5. Sensores en línea y monitoreo remoto

Unidad 4: Confiabilidad y Seguridad Operacional

1. KPI’s de mantenimiento: MTBF, MTTR, disponibilidad
2. Estrategias para aumentar confiabilidad y disponibilidad
3. Protocolos de seguridad en operación y mantención
4. Sustentabilidad y reducción de impactos ambientales
5. Innovaciones en mantenimiento digital

El Proyecto de Certificación es el componente final del postítulo, diseñado para poner en práctica los conocimientos adquiridos durante el programa a través de la resolución de un caso real sobre el tema. Los participantes trabajarán con el apoyo de tutores expertos, lo que asegura un proceso de aprendizaje guiado y especializado.

Este proyecto tiene dos objetivos fundamentales:

• Aplicación práctica de conocimientos: Los estudiantes aprovecharán desafíos reales de la industria, aplicando las metodologías, técnicas y herramientas aprendidas a lo largo del diplomado.
• Desarrollo del trabajo colaborativo: Los equipos trabajarán de manera colaborativa, potenciando sus habilidades de liderazgo y coordinación, esenciales en proyectos mineros de gran envergadura. Esta dinámica también fomenta la creación de redes de contacto entre profesionales con intereses y especialidades afines.