Diplomado en Ingeniería de Procesos Pirometalúrgicos

Unidad 1: Fundamentos del Procesamiento de Minerales

1. Procesamiento de minerales
2. Objetivos de la conminución en el contexto metalúrgico
3. Propiedades mineralógicas relevantes en la liberación

Unidad 2: Caracterización de Minerales y Flujos de Planta

1. Análisis de dureza y abrasividad de minerales
2. Propiedades físico-químicas y su impacto en la conminución
3. Flujos típicos de procesamiento en plantas concentradoras
4. Diferencias entre minerales sulfurados y oxidados
5. Caso de estudio introductorio

Unidad 3: Circuitos de Chancado, Molienda y Clasificación

1. Circuitos abiertos y cerrados en chancado
2. Configuración SAG + Bolas y HPGR
3. Función de los hidrociclones en la eficiencia global
4. Efectos de la clasificación en la liberación mineral

Unidad 4: Integración con Flotación y Otros Procesos

1. Importancia del tamaño de partícula en la flotación
2. Cinética de recuperación en función de la molienda
3. Recirculación de partículas gruesas y finas
4. Casos prácticos de optimización de circuitos

Módulo 1: Introducción a la flotación

• Estructura química y propiedades superficiales de minerales de cobre y molibdeno
  • Mineralogía y microestructura
  • Mojabilidad y ángulo de contacto
  • Potencial zeta
• Reactivos de flotación
  • Clasificación de reactivos
  • Selección y dosificación de reactivos
  • Pruebas para la evaluación de reactivos
• Cinética de flotación
• Efecto del pH y potencial electroquímico
• Análisis reológico de pulpas minerales e impacto en flotación
  • Relación entre reología y dispersión del gas en la celda de flotación
  • Impacto de reología en densidad de la pulpa
  • Uso de modificadores reológicos
  • Reología en función del pH

Módulo 2: Circuitos y equipos para la flotación

• Circuitos Rougher, Scavenger y Cleaner
• Diseño y configuración de circuitos de flotación
• Tipos de celdas de flotación y análisis de eficiencia
• Equipos y accesorios utilizados en flotación
• Estrategias de control de procesos de flotación
• Instrumentación y monitoreo en la flotación
• Uso de agua de mar en flotación
  • Efecto de salinidad en estabilidad de burbujas y fenómenos interfaciales
  • Arrastre mecánico en ambiente altamente salino
  • Análisis de la especiación de iones en agua de mar
  • Iones de agua de mar y su impacto en flotabilidad de Cu y Mo
  • Experiencias industriales en el uso de agua de mar para flotación de Cu-Mo
• Variables de interés en flotación de Cu-Mo
  • Grado de cristalización
  • Mineralogía y tamaño de partículas
  • Impacto de pH y modificadores reológicos
  • Dispersión del gas
  • Calidad de agua
  • Reactivos tradicionales y de nueva generación con influencia del tiempo de acondicionamiento

Módulo 3: Puesta en servicio de celdas de flotación: principios y análisis de caso

• Optimización de celdas a su capacidad de diseño en circuitos de primera limpieza, scavenger y segunda limpieza.
• Preparación de documentación de procedimientos, protocolos y ejecución de programa de puesta en servicio de unidades de flotación.
• Elaboración de procedimientos de puesta en marcha e instructivos de arranque para las distintas Operaciones Unitarias de Planta Concentradora y Flotación Selectiva Cu-Mo.
• Documentación de cierre de proyectos.
• Identificación de riesgos operacionales.

Unidad 1: Introducción a la Metalurgia Extractiva y Fundición

• Conceptos generales de metalurgia extractiva: pirometalurgia, hidrometalurgia y electrometalurgia.
• Rol de la fundición en la cadena de valor metalúrgica.
• Reacciones de oxidación y reducción en concentrados sulfurados.
• Fundamentos termodinámicos y diagramas de equilibrio Cu–Fe–S–O.
• Balance de masa y energía aplicado a hornos metalúrgicos.

Unidad 2: Procesos de Fundición de Minerales Metálicos

• Etapas del proceso de fundición: tostación, fusión, conversión y afinación.
• Descripción de los principales procesos industriales: Flash, Teniente, Mitsubishi y Ausmelt.
• Formación y control de escorias metalúrgicas.
• Producción y manejo de matte de cobre.
• Casos de estudio en fundiciones modernas y estrategias de control operacional.

Unidad 3: Control de Emisiones y Gestión Ambiental

• Tipos y fuentes de emisiones gaseosas en procesos de fundición.
• Captura y tratamiento de gases: producción de ácido sulfúrico.
• Manejo de residuos sólidos y líquidos: escorias y polvos metalúrgicos.
• Eficiencia energética y recuperación de calor.
• Aspectos legales y normativas ambientales.

Unidad 4: Procesos de Refinación y Producción de Cátodos

• Principios de refinación del cobre blister.
• Proceso de refinación electrolítica: operación y control de parámetros.
• Impurezas y calidad del cátodo: estándares internacionales.
• Recuperación de subproductos: oro, plata y selenio.
• Innovaciones tecnológicas en fundiciones y refinerías modernas.

El Proyecto de Certificación es el componente final del diplomado, diseñado para poner en práctica los conocimientos adquiridos durante el programa a través de la resolución de un caso real sobre el tema. Los participantes trabajarán con el apoyo de tutores expertos, lo que asegura un proceso de aprendizaje guiado y especializado.

Este proyecto tiene dos objetivos fundamentales:

• Aplicación práctica de conocimientos: Los estudiantes aprovecharán desafíos reales de la industria, aplicando las metodologías, técnicas y herramientas aprendidas a lo largo del diplomado.
• Desarrollo del trabajo colaborativo: Los equipos trabajarán de manera colaborativa, potenciando sus habilidades de liderazgo y coordinación, esenciales en proyectos mineros de gran envergadura. Esta dinámica también fomenta la creación de redes de contacto entre profesionales con intereses y especialidades afines.