Diplomado en Procesamiento, Control y Optimización de Procesos Metalúrgicos

Unidad 1: Fundamentos del Procesamiento de Minerales

1. Procesamiento de minerales
2. Objetivos de la conminución en el contexto metalúrgico
3. Propiedades mineralógicas relevantes en la liberación

Unidad 2: Caracterización de Minerales y Flujos de Planta

1. Análisis de dureza y abrasividad de minerales
2. Propiedades físico-químicas y su impacto en la conminución
3. Flujos típicos de procesamiento en plantas concentradoras
4. Diferencias entre minerales sulfurados y oxidados
5. Caso de estudio introductorio

Unidad 3: Circuitos de Chancado, Molienda y Clasificación

1. Circuitos abiertos y cerrados en chancado
2. Configuración SAG + Bolas y HPGR
3. Función de los hidrociclones en la eficiencia global
4. Efectos de la clasificación en la liberación mineral

Unidad 4: Integración con Flotación y Otros Procesos

1. Importancia del tamaño de partícula en la flotación
2. Cinética de recuperación en función de la molienda
3. Recirculación de partículas gruesas y finas
4. Casos prácticos de optimización de circuitos

Módulo 1: Introducción a la flotación

• Estructura química y propiedades superficiales de minerales de cobre y molibdeno
  • Mineralogía y microestructura
  • Mojabilidad y ángulo de contacto
  • Potencial zeta
• Reactivos de flotación
  • Clasificación de reactivos
  • Selección y dosificación de reactivos
  • Pruebas para la evaluación de reactivos
• Cinética de flotación
• Efecto del pH y potencial electroquímico
• Análisis reológico de pulpas minerales e impacto en flotación
  • Relación entre reología y dispersión del gas en la celda de flotación
  • Impacto de reología en densidad de la pulpa
  • Uso de modificadores reológicos
  • Reología en función del pH

Módulo 2: Circuitos y equipos para la flotación

• Circuitos Rougher, Scavenger y Cleaner
• Diseño y configuración de circuitos de flotación
• Tipos de celdas de flotación y análisis de eficiencia
• Equipos y accesorios utilizados en flotación
• Estrategias de control de procesos de flotación
• Instrumentación y monitoreo en la flotación
• Uso de agua de mar en flotación
  • Efecto de salinidad en estabilidad de burbujas y fenómenos interfaciales
  • Arrastre mecánico en ambiente altamente salino
  • Análisis de la especiación de iones en agua de mar
  • Iones de agua de mar y su impacto en flotabilidad de Cu y Mo
  • Experiencias industriales en el uso de agua de mar para flotación de Cu-Mo
• Variables de interés en flotación de Cu-Mo
  • Grado de cristalización
  • Mineralogía y tamaño de partículas
  • Impacto de pH y modificadores reológicos
  • Dispersión del gas
  • Calidad de agua
  • Reactivos tradicionales y de nueva generación con influencia del tiempo de acondicionamiento

Módulo 3: Puesta en servicio de celdas de flotación: principios y análisis de caso

• Optimización de celdas a su capacidad de diseño en circuitos de primera limpieza, scavenger y segunda limpieza.
• Preparación de documentación de procedimientos, protocolos y ejecución de programa de puesta en servicio de unidades de flotación.
• Elaboración de procedimientos de puesta en marcha e instructivos de arranque para las distintas Operaciones Unitarias de Planta Concentradora y Flotación Selectiva Cu-Mo.
• Documentación de cierre de proyectos.
• Identificación de riesgos operacionales.

Módulo 1: Evaluación Metalúrgica y Balance de Procesos

• Fundamentos de la evaluación metalúrgica y clasificación de corrientes de proceso.
• Técnicas de muestreo representativo y control de errores analíticos.
• Determinación de masa, porcentaje de sólidos, densidades y leyes.
• Cálculo de recuperación y distribución metalúrgica.
• Aplicación de fórmulas de dos y tres productos.
• Balances de masa y principios de conservación en circuitos metalúrgicos.
• Cálculo y control de carga circulante en circuitos cerrados.
• Ejercicios prácticos de balance y evaluación de resultados operacionales.

Módulo 2: Control de Procesos e Instrumentación Metalúrgica

• Conceptos de control de procesos, retroalimentación y acción anticipada.
• Modos de control: proporcional, integral, derivativo y sus combinaciones.
• Señales, perturbaciones y funciones de respuesta típicas en sistemas metalúrgicos.
• Representación funcional con diagramas de bloques.
• Métodos de ajuste y sintonización de controladores PI y PID.
• Principales instrumentos de control: sensores, válvulas, transmisores y controladores.
• Integración de sistemas de control continuo y digital en plantas concentradoras.

Módulo 3: Control y Estabilización de Operaciones Mineras

• Control de nivel y flujo en tanques y sistemas hidráulicos.
• Control de potencia, alimentación y nivel en operaciones de chancado.
• Estrategias de control en molienda y clasificación: caudal de agua, densidad y carga circulante.
• Control de espesadores: torque, nivel de cama, densidad de descarga y dosificación de floculante.
• Control de hidrociclones: presión, punto de corte y compensación de desgaste.
• Estructuración de lazos de control en serie y en cascada.
• Sincronización entre controladores de proceso y de equipo.
• Aplicaciones prácticas de estabilización y seguimiento de variables críticas.

Módulo 4: Sistemas Inteligentes y Optimización Integral

• Estrategias de control adaptativo y autosintonizado.
• Control predictivo multivariable y modelado de procesos dinámicos.
• Aplicaciones de lógica difusa en molienda, flotación y espesamiento.
• Redes neuronales aplicadas al control de procesos metalúrgicos.
• Sistemas digitales de control: microprocesadores, PLC y SCADA.
• Jerarquía de control: niveles regulatorios, supervisores y de optimización.
• Integración de control avanzado con indicadores metalúrgicos y económicos.
• Casos industriales: control de molienda, espesadores y flotación.

El Proyecto de Certificación es el componente final del diplomado, diseñado para poner en práctica los conocimientos adquiridos durante el programa a través de la resolución de un caso real sobre el tema. Los participantes trabajarán con el apoyo de tutores expertos, lo que asegura un proceso de aprendizaje guiado y especializado.

Este proyecto tiene dos objetivos fundamentales:

• Aplicación práctica de conocimientos: Los estudiantes aprovecharán desafíos reales de la industria, aplicando las metodologías, técnicas y herramientas aprendidas a lo largo del diplomado.

Desarrollo del trabajo colaborativo: Los equipos trabajarán de manera colaborativa, potenciando sus habilidades de liderazgo y coordinación, esenciales en proyectos mineros de gran envergadura. Esta dinámica también fomenta la creación de redes de contacto entre profesionales con intereses y especialidades afines.